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生产堆焊耐磨板带钢时注意点简介

发布日期:2021-10-15 12:50浏览次数:

堆焊耐磨板的广泛使用不仅大大节约了生产成本,也降低了资源能源消耗。堆焊耐磨板生产中应注意以下环节,具体是:

1、轧辊凸度轧制凸度决定了有载状态下的辊缝形状,也就决定了轧制时堆焊耐磨板带钢的板形。轧制凸度是轧辊原始凸度、热凸度、轧制力以及弯辊等综合因素决定的,因此在生产中应根据轧制环境摸索合适的轧辊原始凸度。

2、轧辊氧化膜轧辊在使用过程中会形成一种非常致密的、耐磨的氧化膜。轧辊氧化膜有形成、增厚、剥落的过程,对堆焊耐磨钢板带钢的板形有重要影响,应注意以下方面:1)轧辊冷却轧辊辊面温度均匀性是影响轧辊氧化膜的重要因素,轧辊冷却水的水温、水量和水压直接影响着轧辊辊面温度。因此轧辊冷却水的喷嘴要通畅,要有合适的水压和水量,喷射均匀。此外,轧辊冷却水温度对氧化膜状态影响也很大,适宜的温度是30-35℃。2)轧制润滑带钢要使油膜均匀、牢固要求喷嘴通畅,以及合适的油水比例,润滑油与水的比例在2:5较合适,即能防止打滑,又具有润滑作用。

3、层流冷却层流冷却水梁平直,要避免横向冷却不均;侧喷角度、压力正常,把堆焊耐磨板表面的水能全吹走,层流冷却集管水嘴无堵塞。上下面层流冷却水的分配比例为1:1.8时,效果最好。

4、侧导板卷取前侧导板是热轧带钢生产过程中控制卷形的主要手段。在生产薄规格时,卷取侧导板夹紧力太大,一方面容易造成异物随板带进入夹送辊,致使夹送辊辊面划伤,从而使堆焊耐磨钢板表面形成辊印等质量缺陷;另一方面也容易导致带钢边部小的边浪。所以生产2.0mm规格及以下的热轧带钢时应取消压力控制,执行位置控制。

5、换辊周期换辊周期也是影响堆焊耐磨复合钢板形的重要因素。在减薄生产时要进行厚度过渡,由厚规格到薄规格,一般以10-15%的比例进行厚度递减。薄规格生产过程总带钢凸度、平双层耐磨衬板直度等要求较高,应安排在轧辊状碳化铬耐磨复合板态最好时轧制。轧制周期内的轧制吨位双金属耐磨钢板分配要合理,一个轧制周期内纯减薄的轧辊使用吨位约占50%左右。这样的轧程安排合理,堆焊耐磨板的表面质量以及板形质量良好。


堆焊耐磨复合衬板 双金属复合耐磨衬板
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