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使用高铬合金耐磨钢板制作钢管的方法和步骤

发布日期:2021-10-15 08:05浏览次数:

A.样本制作:为方便检查,保证钢管及各种管道零部的制作安装精度,采用 δ=0.5mm 的高铬合金耐磨钢板制作样板。根据设计要求,钢管内径弧度检查、支撑环、加劲环等都须制作样板,样板的弧长必须符合规范要求(根据管径不同,样板的弧长在 1.5~2m)。样板制作完毕后,必须经过专业施工员检查,同时作上标记,以防止在使用过程中混用。弯头、弯管采用地规、钢直尺等直接在拼接好的高铬钢板上放样,由专业施工员,质量员或技术负责人检查无误后,方可下料。

B. 合金耐磨钢板拼接及下料:据设计要求,结合现场实际情况,制作钢管的合金耐磨板全部采用定尺钢板,长、宽边均留有少许余量;为保证将钢管周长误差控制在最小范围内,采用将两张定尺板拼接好后下料的方法;拼接采用二氧化碳保护焊工艺焊接,拼接前应检查边长是否为直线、宽边与耐磨衬板长边是否垂直,同时,用氧气-乙炔焰割刀对合金耐磨钢板进行修整,保证耐磨钢板宽度与设计相符,切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口,应用砂轮磨去,所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷;焊前将焊口两侧 10~20 厘米范围的铁锈碳化铬耐磨复合钢板、熔渣、油垢、水渍等清除干净,检查合格后方可施焊;当单侧焊完后,将高铬钢板用龙门吊缓慢翻面,用电弧刨清根、打磨干净后再继续施焊。

C.拼接好的合金耐磨钢板根据板厚的不同,确定展开尺寸,同时在合金耐磨板上画出展开图,认真检查平行线和对角线,检查无误后方可下料;下料采用氧气-乙炔焰割刀切割。弯管、渐变管等管件与钢管的下料方法相同。首先用电脑绘制出弯管管壳的平面展开图,找到各点在 X 轴和 Y 轴上的坐标后,将得到各基准点的弦长;在实际放样时,将两张高铬钢板对接,长度大于最大口的弦长,宽度为小口展开弦高加钢管的实际高度,同时,在高铬合金耐磨钢板上画出各坐标点,圆滑连接各坐标点,认真检查支管与主管连接处的弧长是否相同,核对无误后方可下料。

D.下料后,焊缝处的坡口用氧气-乙炔焰切割,然后用角向砂轮机打磨成型。

弯管、渐变管等管件与钢管的下料方法相同。板材放样及下料时应考虑高铬合金耐磨钢板材的切割余量和焊接收缩余量,一般情况下留 3-4mm.


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